Завод по производству клапанов находится в Польше. Он обеспечивает львиную долю внутреннего рынка и является поставщиком продукции на конвейер для заводов Andoria-Mot, Daewoo, FIAT, STAR, Zetor. Постепенное введение новых технологий позволило увеличить производственный потенциал в несколько десятков раз.
Девиз фирмы - "наивысшее качество за доступную цену". Благодаря этому удалось завоевать национальный рынок и развернуть мощную экспансию на внешние рынки.
В 1998 году с целью выпуска и дистрибьюции клапанов на американском, азиатском и европейском рынках началось тесное сотрудничество с канадской фирмой AMP.
Фирма PARADOWSCY AMP S.J. довольно плотно сотрудничает с швейцарским производителем клапанов Inter-Valves, c другими производителями запасных частей, представляя их интересы в Центральной и Восточной Европе.
Универсальность, оперативное реагирование на изменение потребностей рынка и прежде всего поддержание самого высокого качества продукции - вот принципы, которыми руководствуется фирма в течение всей своей деятельности.
О достижениях фирмы свидетельствуют: Сертификаты качества и соответствия (немецкий TUV - ISO 9001:2000, российский, украинский и др.); Престижные награды LIDER PRZEDSIBIORCZOZCI, полученные в 1999 и 2003 годах; Титул SOLIDNA FIRMA, полученный в 2002 году; ЕВРОПЕЙСКАЯ МЕДАЛЬ ЗА КАЧЕСТВО, полученная 2003 году.
Динамичное развитие фирмы PARADOWSCY AMP S.J. - это, во-первых, заслуга коллектива фирмы - людей компетентных и творческих; во-вторых, это обусловлено реализацией технологий самого высокого качества с применением лучших марок клапанной стали.
Поскольку клапаны как часть двигателя подлежат большой и разнообразной нагрузке, их качество является залогом надежности и долговечности двигателя. При этом требования, которые предъявляются к клапанам (особенно выпускным), настолько разнообразны и противоречивы, что необходимо находить компромиссные решения. Изготовленные фирмой PARADOWSCY AMP S.J. из высоколегированной стали клапаны отвечают следующим характеристикам: высокая коррозионная и химическая стойкость при повышенных температурах; высокий предел выносливости и необходимая твердость во всем рабочем диапазоне температур; высокий показатель ударной вязкости в горячем и холодном состоянии; хорошая проводимость тепла; износостойкость; высокий предел текучести при повышенных температурах; хорошая обрабатываемость резанием; возможность проведения тепловой обработки (например, упрочнение кончика стержня); небольшой коэффициент теплового расширения; оптимальный химический состав.
Соблюдение всех требований к производству клапанов, как впускных, так и выпускных, фирма PARADOWSCY AMP реализует при помощи: использования стали, выпускаемой на самых лучших металлургических комбинатах, имеющих сертификаты ISO 9002; производства методом электровысадки и ковки; придание на специальном оборудовании требуемых геометрических параметров заготовкам клапанов, и (параллельно) их дефектоскопия; обработки резанием, осуществляемой на токарно-копировальных станках и станках с автоматическим управлением; шлифовки на кругло-шлифовальных станках и шлифовальных станках-автоматах; упрочнения кончика стержня путем индукционной закалки и наплавления стеллитом; поверхностного упрочнения стержня клапана путем хромирования или азотирования.
Характерной чертой клапанов является разметка их микропунктами в соответствии с американской технологией.
Фирма PARADOWSCY AMP S.J. дает на свои изделия 12-месячную гарантию без ограничения пробега.
С целью защиты продукции с 2004 года ВСЕ клапаны, произведенные на заводах фирмы PARADOWSCY AMP S.J., гравируются лазерным логотипом АМП, каждый клапан упаковывается в индивидуальную прочную бумажную упаковку, на каждом комплекте впускных или выпускных клапанов имеется фирменная наклейка с защитной голограммой…
Все сделано для того, чтобы покупатель мог приобрести действительно оригинальное изделие АМР - изделие САМЫХ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, изделие САМОГО ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА.
Приглашая к сотрудничеству, фирма PARADOWSCY AMP S.J. гарантирует наивысшее качество своей продукции, своевременность поставок и стабильность цен.
С 2007 года фирма PARADOWSCY AMP S.J. выводит на внутренний и внешние рынки клапаны для двигателей внутреннего сгорания, азотированные ионно-плазменным методом. Данный процесс во всем мире является наиболее современной технологией азотирования металлов. Этот метод основан на упрочняющей обработке сильно нагруженных частей деталей машин, инструментов, штамповой оснастки путем диффузионного насыщения поверхностного слоя азотом в азотно-водородной плазме пульсирующего тока. В этом процессе для насыщения азотом поверхностного слоя металлов используется явление ионного осаждения в разреженной газовой среде. Импульсное ионно-плазменное азотирование является современной разновидностью газового азотирования, при котором аммиак заменен азотом и водородом, не представляющими угрозы окружающей среде.
Процесс ведется при низких температурах (начиная от 400°С, что является также одним из многих преимуществ ионно-плазменного азотирования) и при пониженном давлении. Основным результатом данного процесса является получение азотированных слоев высокой твердости. Управление температурой процесса в рабочем диапазоне от 400°С до 600°С позволяет получать различные показатели твердости поверхностного слоя. Наиболее высокая твердость азотированной поверхности получается при использовании рабочих температур в пределах 400°С - 500°С. Сам процесс азотирования проходит в камере с разрежением 1-10 гПа. Обрабатываемая деталь является отрицательным электродом (катодом), а стенки камеры - положительным электродом (анодом). При подаче постоянного напряжения (400-700 V) между катодом (отрицательный потенциал) и анодом (положительный потенциал) возникает неоднородное электрическое поле и возбуждается тлеющий разряд, поверхность катода испускает электроны, которые в этом поле приобретают энергию, необходимую для ионизации атомов газа. Вследствие соударения электронов и атомов газа, последние ускоряются и бомбардируют поверхность катода, выбивая атомы железа, его соединений, углерода, азота и электронов, необходимых для ионного осаждения. Атомы железа соединяются с активными атомами азота и осаждаются на поверхности детали в виде нитридов и насыщают поверхностные слои азотом в процессе диффузии. В результате импульсного ионно-плазменного азотирования получается диффузионный слой с развитой нитридной зоной, обеспечивающей высокую сопротивляемость коррозии и прирабатываемость трущихся поверхностей. Оптимизация свойств упрочняемой поверхности обеспечивается за счет необходимого сочетания нитридного и диффузионного слоев, гарантируя существенное повышение износостойкости, сопротивления задиру и усталости.
Постоянно расширяется ассортимент марок сталей, для которых разрабатываются индивидуальные технологические параметры процесса импульсного ионно-плазменного азотирования.
В результате поверхностного упрочнения вышеуказанным методом получаем диффузионный слой, обеспечивающий 5-кратное увеличение срока службы, износостойкости и повышение антизадирных свойств деталей. Применение этой технологии позволяет значительно улучшить работоспособность пары "стержень клапана - направляющая", уменьшить адгезию нагара в области тарелки клапана и увеличить антикоррозионную стойкость клапана и общий срок его службы. Результаты испытаний клапанных сталей до и после азотирования методом измерения линейного износа показывают более, чем 5-кратное уменьшение изнашивания азотированной стали.
Технология импульсного ионно-плазменного азотирования позволяет получить клапаны с высокими механическими характеристиками (твердость, износостойкость, усталостная выносливость, антизадирные свойства).
Эта технология имеет существенные преимущества по сравнению с применявшимися ранее методами хромирования и азотирования в соляных ваннах, в том числе и с точки зрения отсутствия негативного воздействия на окружающую среду.
